球磨机 球磨机广泛用于选矿、化工、水泥、建筑等到工业部门的湿磨或干磨各级硬度的矿石和材料之用。 该机的主要部件有：筒体、端盖、主轴承、轴境内套、扇形轴板、衬板、人孔、中心衬板、格子衬板、齿轮、弹性联轴节、传动轴、电动机等。 当筒体在动力带动下绕水平轴线按规定的转速回转时，装在筒内的研磨介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，随着筒壁上升到一定的高度，然后脱离筒壁自由落下或滚下，矿石靠研磨介质落下时的冲击力和运动时的磨剥作用而逐渐磨碎达到一定的目的细度。矿石从圆筒一端的空心轴颈不断地给入，而磨碎后的产品经圆筒另一端的空心轴颈不断的排出。 设备的安装： 1、 球磨机的基础一般多采用整块式基础，当地基础比较均匀，且容许承载力〈R〉大于等于0.25Mpa时，磨头、磨尾可以采用单独基础，基础下边也要用钢性底板联在一起，不产生弯曲变形，确保磨头、磨尾沉降后附合两主轴承底盘的纵向轴线的不同轴度不超过0.5㎜的安装要求，达到磨机正常运转目的。 2 基础的构造要求：整块式基础采用215混凝土可掺入20％-30％的矿石，在混凝土各面内配置12@200-300㎜钢筋网。墙式基础采用20混凝土，沿墙面配置12-14@200㎜的纵向钢筋及8-10@250×300水平钢筋，底配置10-12@200-300㎜钢筋网与两基础联在一起。基础埋置深度应根据地质条件及冻结深度确定，但不得小于1m（磨机）。基础设备静负荷载的公共重心与基础的形心应力求重合。如地基上的容许承载力小于等于0.15Mpa时，偏心值不得大于在重心偏差方向基础边长的3％，基础的好坏直接影响磨机运转情况，不可忽视，基础出地面高度用户根据场地情况及工艺要求而定。 试机前的准备工作： 1、 装好筒体内的各种衬板； 2、 检验整套设备及前后辅助设备安装合格无误； 3、 检验各电器电路正常； 4、 各防护装置良好安全； 5、 检查所有紧固件安全紧固。 球磨机的试机： 1、 次试机应无负荷运动，无异常情况按要求同步给料； 2、 试机过程中稳步掌握给料速度、矿浆浓度；钢球数量及比例、矿粉细度等，尽而使球磨机在状态下工作和达到工作效果； 3、 发现不正常情况及时停机消除再试； 4、 直至球磨机达到工作状态。 设备的维护和使用： 1、 磨矿工作时要给矿均匀、稳定，负荷过大，易产生“跑粗”现象，负荷不足，易产生过粉碎现象； 2、 掌握合理的磨矿浓度，浓度过大，容易过粉碎，浓度过小，造成“跑粗”，一般磨矿浓度控制在65％-85％； 3、 及时做好各摩擦面的润滑工作，机器正常运转和延长使用寿命； 4、 设备要有专人维护，要经常检查各个紧固螺栓松动及电路正常； 5、 检查各轴承部位及减速机齿圈加足油脂； 6、 检查小齿轮与大齿轮啮合间隙过大或过小； 7、 检查无误后空盘减速机高速轴联轴器使大齿圈旋转二周后方可起动电动机，磨机旋转方向不可相反； 8、 空机试运转2小时后方可加料、加球试机； 9、 注意检查轴承部位温度情况，减速机开始一周后换油一次，以后每半年换油一次，轴承部位一个月加油一次； 10、 运转一段时间后，各衬板螺栓都要检查，把螺母拧紧。